使用胶合板时会出现一些问题。我们来看看原因和解决方案。

首先，翘曲

原因：胶合板结构和加工工艺不符合对称原则;单板水分含量不均匀;温度，压力过高。

解决方案：注意对称原则;改善单板的干燥质量;适当降低温度和压力。

其次，鼓泡和局部脱胶

原因：胶合板的含水量过高或干燥不均匀;涂胶量太大;减压速度过快或热压温度过高;树脂冷凝程度不足;热压时间不足。

解决方案：控制胶合板的含水量在8％至12％的范围内;控制胶水的数量以满足工艺要求;第二阶段压力要慢，热压温度应适当降低;检查树脂的质量;适当延长热压时间。

第三，粘合强度低或脱胶

原因：胶水质量差;胶水不足或涂层不均匀;老化时间过长，胶水干燥或老化太短，胶水不能形成连续的膜层;压力不足，或温度过高低，或热压时间过短;单板毛刺痕迹太深，旋切质量差;单板的含水量过高。

解决方案：检查胶水的质量;注意胶水的数量中等和统一；主要控制老化时间; 适当增加压力和温度，或延长热压时间; 提高单板剥皮质量; 控制单板的含水量不超过规定的范围。

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