广西胶合板厂家提供的胶合板的生产工艺过程，有以下三个方法：

1、湿热法

其中单板直接涂覆热压而不干燥的生产方法称为湿热法。该方法通常用于从血液明胶和豆类胶生产胶合板。由于湿单板的含水量通常为60-120％，因此热压后胶合板的含水量也很高，通常在30-40％之间，胶合板被干燥。在该方法中，湿单板直接胶合，单板干燥没有干收缩损失和单板加工损失，因此木材利用率高。工艺简单，设备使用量小，厂房面积小，因此在过去得到了广泛的应用。然而，由于热压后胶合板的内应力很大，因此容易翘曲，头发干燥和破裂，并且在热压过程中容易引起“起泡”缺陷，因此很少使用在生产中。

2、干冷方法

在湿单板干燥（单板的水分含量为约10％）之后，施加胶，并且通过在室温下使用冷压进行制造方法。该方法用于生产用于冷压的大豆胶，酪蛋白胶和脲醛树脂胶的胶合板（特别是在胶合板工业发展的早期阶段）。通过该方法压制胶合板后的水分含量约为20％或更高，因此胶合板也被干燥。该方法生产周期长，效率低，工作面积大，比干热法消耗更多的胶水。它使用酪蛋白胶或豆类。胶合板的防水性差，现在只用于家具制造和一些小型工厂。但是，干冷法具有木材利用率高（压缩比小等），设备相对简单，不需要加热系统，投资少的优点。目前，许多国家正在开发冷固化合成树脂粘合剂，其在室温下具有相对短的固化时间。高效冷压机。因此，在不久的将来，胶合板生产中的干冷方法很可能重新获得其重要地位。

3、干热法

在湿单板干燥后（单板的水分含量约为10％），施加胶水并在热压机中压制胶水（或者在冷压机中预压胶粘砂粒然后放入热压）。橡胶压力的制造方法称为干热法。该方法适用于各种粘合剂。它具有短的粘合时间，高生产效率和高产品质量。它已成为胶合板生产中最重要和最常见的粘合方法。